H型钢液【xíng gāng yè】压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变【chéng zhōng biàn】形面的矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼【dǐng zhù yì】板中间，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间，从而达到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全操作使用过程中，我们一【wǒ men yī】定要注意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检查润滑油和液【yóu hé yè】压油的油位和油质，进行补【jìn háng bǔ】油和换油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时，对滤油芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响【yì xiǎng】。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵活，行程达【háng chéng dá】到【dào】150mm。

5、液压系统电机启动【qǐ dòng】，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关【kāi guān】，浮动辊道部分平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总电源，启动液压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上，注意工件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间位置，将主机上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩【wán quán suō】回【huí】。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘板的宽度，根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正轮调整到刻度【dào kè dù】尺相对应的位置【zhì】。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的矫正孔形【xíng】。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送电机，将工件输入主【shū rù zhǔ】机内，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点动操作前后浮【qián hòu fú】动道升起【qǐ】，眼力观察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结合。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输【shù zì shū】入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起【qǐ】。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于检测。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度，防止矫正过变形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【zhèng biàn xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内【jī nèi】（端部超过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主矫正辊的升高量。

17、启动主传动马达，进行正常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出。如单边需多次矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正轮中心约【zhōng xīn yuē】100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回（前端部【qián duān bù】超出矫正轮中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进【chóng xīn jìn】行。

18、工件整体脱离主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。