来源:洲翔 发布日期 2025-11-07 13:04:44 浏览:-一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。


二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切割机下料,切割出【qiē gē chū】2条底板【tiáo dǐ bǎn】、2条腹板【bǎn】、多块隔板【bǎn】。
2、底板开坡口,腹板开【fù bǎn kāi】坡口和电渣焊切口【qiē kǒu】。此工序【cǐ gōng xù】可采用【kě cǎi yòng】小型切割机【gē jī】(小乌龟)切割【gē】和手工切割【gē】,推荐采用铣边机铣削坡口。
3、用隔板组装机制做隔【zhì zuò gé】板,制作好【zhì zuò hǎo】的隔板留有2条电渣焊焊道【hàn hàn dào】。
4、用行车将1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机的【tǐ jī de】辊道上。
5、将制作好的隔【hǎo de gé】板按设计位置摆放到【bǎi fàng dào】底板上【dǐ bǎn shàng】,并点焊固定。
6、手工调节好辊【jiē hǎo gǔn】道上对中装【duì zhōng zhuāng】置的位置,将【jiāng】2条腹板【tiáo fù bǎn】用行车吊放到底板上【dǐ bǎn shàng】并靠在对中装【duì zhōng zhuāng】置上。
7、移动【yí dòng】U型/箱型梁组立一体机【tǐ jī】,依次在每一块【měi yī kuài】隔板处对腹板进行侧向夹紧,使腹板【shǐ fù bǎn】紧靠隔板,对好位【duì hǎo wèi】置后进行点焊固定,直至将【zhí zhì jiāng】腹板与【fù bǎn yǔ】每一块【měi yī kuài】隔板贴紧为止【jǐn wéi zhǐ】。
8、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的U形工件输送到隔板焊【gé bǎn hàn】接区,并用180度翻转机将工件翻向两边的工件架上【shàng】,对隔板【duì gé bǎn】与腹板的焊缝【de hàn féng】进行焊【jìn háng hàn】接操作。
9、将焊接好隔板的【de】U形工件再送回【zài sòng huí】到【dào】U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机的【de】辊道上。
10、用行车将另1条底板吊放到U形工件【xíng gōng jiàn】上【shàng】,用U型/箱型梁组立一体机将上底板【shàng dǐ bǎn】压紧并点焊固定【dìng】。
11、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的箱形工【xiāng xíng gōng】件输送到打底【dào dǎ dǐ】焊区,并用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度【dù】,并移动到第1台打底焊下方的工件架上,使工件腹板面的2条焊缝朝上放【cháo shàng fàng】置【zhì】,对腹板【duì fù bǎn】面的2条焊缝进行气保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接【dǐ hàn jiē】。
12、焊接完一个腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度,并移动【bìng yí dòng】到第【dào dì】2台打底焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,对另一腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接【dǐ hàn jiē】。
13、打底焊完成后【wán chéng hòu】,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊道上【dào shàng】,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送到电渣焊区。
14、用90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度并移动到电渣焊【diàn zhā hàn】下方的工【fāng de gōng】件架上,对每一【duì měi yī】个电渣焊【diàn zhā hàn】口进行电渣焊【diàn zhā hàn】操作,直至完成所有电渣焊【diàn zhā hàn】口的焊接。
注【zhù】:电渣焊区配备【qū pèi bèi】了2台电渣【tái diàn zhā】焊机,可以根据焊接【jiē】工艺要求进行对称焊【duì chēng hàn】接【jiē】,每台电渣【tái diàn zhā】焊机每次可同时焊接【jiē】2个电渣焊口。
15、电渣焊完成后,用90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落放到辊道上【dào shàng】,通过辊【tōng guò gǔn】道将工【dào jiāng gōng】件输送到埋弧焊区【hàn qū】。
16、用180度【dù】翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度【dù】,并移动到第1台埋弧焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,对腹板【duì fù bǎn】面的【miàn de】2条焊缝进行埋【jìn háng mái】弧焊操作。
17、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面的2条焊缝后【hòu】,再用180度【dù】翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度【dù】,并移动【bìng yí dòng】到第2台打底焊下方的工件架上,对另一腹板面的2条焊缝进行埋【jìn háng mái】弧焊操【hú hàn cāo】作【zuò】。
18、埋弧焊完成后【wán chéng hòu】,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送【jiàn shū sòng】到焊缝检验区,对焊缝进行检【jìn háng jiǎn】验和补焊。
19、通过辊【tōng guò gǔn】道将箱形工件输送到端面铣削区【xuē qū】,对工件的端面进行铣【jìn háng xǐ】削操作【xuē cāo zuò】。
注【zhù】:端面铣【xǐ】削区的配置可【pèi zhì kě】以是【yǐ shì】2台端面铣【xǐ】也可以是【yǐ shì】1台端面铣【xǐ】。
如果是2台端面铣配置【xǐ pèi zhì】,需要配【xū yào pèi】置升降辊道和移钢机【yí gāng jī】,这样工件可以不用掉头就可【tóu jiù kě】以铣削【yǐ xǐ xuē】2端面。
如果是1台端面铣配置,则无需【zé wú xū】配置辊道和移【dào hé yí】钢机【gāng jī】,此时端面铣和前面的【qián miàn de】焊接工序没有直接的联系【lián xì】,工件需【gōng jiàn xū】要用行车吊放工件,并需要掉头铣削2个端面【gè duān miàn】。
20、端面铣削后的工件还要进行支撑板(牛腿【niú tuǐ】)的焊接【de hàn jiē】、抛丸清理和对接接长【jiē jiē zhǎng】等操作【děng cāo zuò】。
